点击图片查看大图中频炉
中频炉的组成
中频炉一般由主机柜、电热电容、感应炉体和进、出料传动装置及测温设备等部分组成。全自动控制时，还包括PLC可编程控制器、HMI人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等。
炉衬材料主要有四种：碳化硅、白刚玉、不锈钢及整体打结；将根据用途和结构特点设计选配合适的一种。
中频炉的特点
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1米长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果；
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。
（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到最大功率的85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
（5） 对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%
中频炉的优点
1、 用于铜棒、铁棒、铝棒材加热;
2、 超小体积,可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何锻、轧设备
配合使用;
3、 安装、调试和操作非常方便，一学即会;
4、 感应加热,使棒料在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少
金属氧化,既省料又提高锻造质量;
5、 中频加热Φ15以上棒料,更透热、更均匀、更快速;
6、24小时不间断工作;
7、 自动送料;
8、 省电、环保、降低成本和人力开支;
9、 方便更换炉体,以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求;
10、采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同;
中频炉的应用
1、钢板加热，折弯成型。
2、标准件，紧固件的透热成型。
3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、探矿钎杆锥柄挤压。
5、钢管透热成型如弯管等。
6、机械零件的热处理。如各种齿轮，链轮，各种轴，花键轴，销等的淬火处理。
7、各种导轨的淬火热处理。
8、黄铜阀门，接头的制品的锻打和铸造。
9、有色金属的熔炼。
完善的售后服务
◆ 强劲的售后服务中心，保证长期的、宽范围的系统服务
◆ 基于备件和培训的高效理念
◆ 可以选择单项服务和成套设备的整体维护
